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环氧地坪施工时对基面的处理工艺
一、新基础地面的水泥浇筑
  
  1对混凝土基础及面层的技术要求
  
  (1)采用至少C30以上混凝土浇筑,使地面结构强度达到C25-30以上。
  
  (2)在混凝土浇筑的地方,如不敷设防水薄膜,则应洒水使地基保持湿润状态。
  
  (3)水泥面应与混凝土一起浇筑,并直接用机具抹压,抹光时不能洒放素灰。
  
  (4)面层完工后,需干燥、保养28天冬季可缩短至20天,其中洒水养护时间,要求面层湿润保持至少14
  
  天。环氧地坪施工时,经测定基础含水率低于6%方可环氧涂层施工。
  
  (5)一楼及地下负层基础,混凝土基础必须做防水层。
  
  (6)基础地面的平整度落差要求要达到优良标准,平整度标准要求2米,靠尺的偏差3mm,地坪必须牢固、坚硬、不空鼓、不起粉、不起砂。
  
  2对混凝土基础及面层的诊断
  
  (1)浇筑达到正常技术要求和标准的水泥基础地面,须按祥和相应涂装系统的涂装工艺进行施工作业。
  
  (2)轻微烧浆、翻砂的水泥基础地面,主要表现为强度达不到要求或者经中度力度摩擦起砂,建议使用祥和环氧渗透底漆进行渗透硬化补强。
  
  (3)严重烧浆、翻砂、起层的水泥基础地面,主要表现为强度达不到或者轻微摩擦可使砂不扬灰,起层脱落。则必须清除疏松的表层,然后用祥和的环氧树脂修复补强产品进行强化补实。
  
  二、旧水泥基础地面
  
  1浇筑达到正常技术要求和标准的混凝土水泥基面,如没有被油污污染,酸、碱腐蚀,可按照祥和重防腐涂料公司相应的涂料系统工艺步骤进行施工。
  
  2油污污染、强酸、强碱腐蚀过的水泥地面,必须彻底清除各种污垢,用祥和专用清洗剂进行清理,使其达到涂装要求的基础。如果油污侵透到水泥基层较深,清洗后还应通过物理加热和加固基面的方法处理。
  
  三、涂料使用过油漆的基础地面
  
  1已涂装过环氧树脂地坪涂料的地面:
  
  (1)经检查确定原环氧涂层与水泥基面粘结牢固,在经过打磨吸尘处理后,方可重新进行环氧涂装。
  
  (2)原漆膜不仅附着力差,而且有咬底、起泡、起皮、龟裂等弊病的地面,必须先彻底铲除原来涂装的油漆,经打磨、吸尘处理后,方可进行环氧地面的涂装施工。
  
  2不明油漆涂装过地面,必须先彻底铲除原油漆涂层,经打磨、清洁吸尘处理后,方可进行环氧地面涂装。
  
  四、水磨石、瓷砖等类型的地面翻新南通环氧地坪 南通环氧树脂地坪漆 
  
  经强度打磨、打毛、吸尘后,可使用祥和专用强力底涂做基础层环氧工艺处理,松动的瓷砖必须敲掉,然后用环氧砂浆填补处理打磨平整,再进行下一步涂层工艺程序。
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